Os materiais essenciais para o design do molde

1. Dados de design do molde do produto

✔ 3D CAD Model (eg, STEP, IGES, or native format like SolidWorks/PRO-E)
✔ 2D Drawings (with critical dimensions, tolerances, and surface finish requirements)
✔ Material Specification (eg, ABS, PP, PC – affects shrinkage, cooling, and gate design)
✔ Part Function & Critical Zones (eg, cosmetic areas, load-bearing sections, assembly points)

2. Requisitos de produção

✔ Volume anual (determina a vida útil do molde: protótipo, baixo volume ou produção em massa)
✔ Ciclo Time Time Alvo (Impactos de design de canal de resfriamento e otimização da porta)
✔ Especificações da máquina de injeção (força de fixação, capacidade de tiro, tamanho do platô)

3. Especificações de projeto de molde

✔ Gate Type & Location (based on appearance, material, and flow analysis)
✔ Ejection Method (ejector pins, sleeves, stripper plate – depends on part geometry)
✔ Mold Base Size (standard or custom, guided by machine compatibility)
✔ Cooling System Layout (to ensure uniform cooling and minimize warpage)
✔ Surface Treatment (texturing, polishing, or coatings like DLC for wear resistance)

4. Considerações de qualidade e teste

✔ ângulos de rascunho (tipicamente 1 ° –3 ° para facilitar a ejeção)
✔ Taxa de encolhimento (específica do material; por exemplo, PP ~ 1,5–2,5%, ABS ~ 0,4-0,7%)
✔ Análise de marcas de Warpage & Sink (ISO (Ferramentas de simulação ou MoldFlow ou MoldEx3d) ✔ Standos de tolerância (ISO, ISO, DIN ou DIN ou DIN ou DIN ou DIN ou DIN ou DIN ou MoldFlow S-S-S-S-S-S-S-SPEL)) ✔ Tolerância (ISO, ISO, DIN ou DIN ou DIN ou MoldFlow ou MoldEx3d
) ✔ Tolerância (ISO, ISO, DIN ou DIN ou

5. Restrições de logística e custo

✔ Orçamento (impacta a qualidade do aço do molde, contagem de cavidades e complexidade)
✔ Prazo de entrega (protótipo Moldes vs. moldes de produção)
✔ Planos de manutenção e reparo (disponibilidade de peças de reposição, design de resistência ao desgaste)

Principais ferramentas e software para design de molde

• CAD: Siemens NX, SolidWorks, CREO (para divisão de núcleo/cavidade)

• CAE: MoldFlow, Moldex3D (simulação de fluxo, resfriamento e warpage)

• CAM: MasterCam, PowerMill (para usinagem CNC de componentes de molde)

Cenário de exemplo

Se projetar uma seringa médica:

1. Material: PC transparente (precisa de alto brilho, baixo tensão).

2. Portão: Portão da válvula de corredor quente (para evitar vestígio).

3. Resfriamento: canais conformais para tempos de ciclo rápido.

4. Ejeção: micro-pinos para evitar marcas em superfícies críticas.

Lista de verificação final antes de iniciar o design do molde

☑ Confirme todas as dimensões e tolerâncias da peça.
☑ Validar o encolhimento do material e o comportamento do fluxo.
☑ Alinhe o design do molde com a capacidade de produção.
☑ Planeje ensaios de mofo (ajustes T0/T1).

Dica profissional: envolva o designer de moldes no início do desenvolvimento de produtos para evitar reformulação dispendiosa!

Você gostaria de um mergulho mais profundo em qualquer área específica (por exemplo, diretrizes DFM ou fluxos de trabalho de simulação)? Avise!