Por que e como ajustamos os moldes de injeção

Parte 1: O “Porquê” – Problemas Comuns que Exigem uma Mudança de Molde

Antes de tocar em qualquer metal, devemos identificar o problema. Aqui estão os culpados mais comuns:

1. Defeitos cosméticos e superficiais:

• Marcas de afundamento: Depressões ou amassados ​​na superfície, causadas por resfriamento irregular ou empacotamento insuficiente de material em seções espessas.

• Rebarbas ou Rebarbas: Uma fina camada de plástico que penetra na linha de partição ou ao redor dos pinos ejetores, criando bordas afiadas indesejadas.

• Linhas de Fluxo e Jateamento: Padrões ondulados ou linhas visíveis causados ​​pelo resfriamento do plástico em taxas diferentes ou 'disparando' muito rápido na cavidade.

• Marcas de queimadura: descoloração preta ou marrom devido ao ar preso que superaquece e queima (diesel).

2. Questões dimensionais e estruturais:

• Empenamento: Uma peça que torce ou dobra após a ejeção. Isso geralmente ocorre devido a tensões internas ou resfriamento irregular.

• Imprecisão dimensional: A peça simplesmente não tem o tamanho certo devido ao encolhimento do material calculado incorretamente.

3. Problemas funcionais e de montagem:

• Linhas de solda fracas: Onde duas frentes de fluxo se encontram, um ponto fraco pode se formar, comprometendo a integridade estrutural da peça.

• Tiros curtos: A cavidade do molde não está completamente preenchida, resultando na falta de uma parte da peça.

4. Dores de cabeça de produção e eficiência:

• Problemas de aderência/ejeção: A peça não se solta do molde, danificando a peça ou interrompendo o ciclo.

• Tempos de ciclo longos: Muitas vezes causados ​​por um sistema de resfriamento ineficiente que demora muito para solidificar a peça.

Parte 2: O “Como” – Métodos Primários de Modificação de Moldes

A solução depende do problema. Fabricantes de moldes qualificados seguem uma abordagem “menos invasiva primeiro”.

1. Ajuste dos parâmetros do processo (o primeiro passo!)

• O que é: Ajustar as configurações da máquina de moldagem – velocidade de injeção, pressão, temperaturas e tempo de resfriamento.

• Quando é usado: Sempre! Esta é a “modificação” mais rápida e barata. Muitas pequenas falhas podem ser resolvidas aqui sem nunca tocar no molde.

2. Modificando o sistema de ventilação

• O que é: Adicionar ou ampliar pequenos canais que permitem a saída do ar preso.

• Quando usado: Para solucionar marcas de queimaduras, tiros curtos ou manchas superficiais causadas por gás aprisionado.

3. Alterando o sistema de portão

• O que é: Troca do portão (entrada da cavidade). Isto pode significar ampliar um portão, alterar a sua forma ou, numa operação importante, tapar um portão antigo e criar um novo num local diferente.

• Quando é usado: Para controlar a velocidade de preenchimento, eliminar jatos, mover linhas de solda para áreas menos críticas ou corrigir marcas de afundamento.

4. Retrabalhando o sistema de resfriamento

• O que é: adicionar novos canais de resfriamento, 'borbulhadores' ou defletores em áreas que estão esfriando muito lentamente.

• Quando é usado: Para reduzir os tempos de ciclo e eliminar empenamentos causados ​​pela remoção irregular de calor.

5. Ajustando as Dimensões da Cavidade

• O que é: A forma mais direta de alterar o tamanho da peça. Isso geralmente envolve soldagem e reusinagem do aço em uma área específica para adicionar material ou galvanoplastia para formar uma fina camada de metal.

• Quando é usado: Quando a peça final está consistentemente fora da tolerância dimensional especificada.

6. Aprimorando o sistema de ejeção

• O que é: adicionar mais pinos ejetores, aumentar seu tamanho ou alterar sua localização para aplicar força de maneira mais uniforme.

• Quando é usado: Para evitar que as peças grudem, sejam danificadas ou distorcidas durante a ejeção.

7. Modificando núcleos, slides e elevadores

• O que é: Ajustar os mecanismos que formam cortes inferiores. Esta pode ser uma mudança complexa, envolvendo alteração de ângulos ou até mesmo adição de componentes móveis inteiramente novos.

• Quando é usado: Para resolver marcas de arrasto, arranhões ou falha na liberação de cortes inferiores.

Melhores práticas para uma modificação de molde bem-sucedida

• Diagnosticar, não adivinhar: Use dados, monitoramento de processos e ferramentas como Mold Flow Analysis para identificar a causa raiz.

• Comunicar: O plano de modificação deve ser acordado entre o fabricante do molde, o moldador e o designer do produto.

• Comece de forma simples: esgote todos os ajustes de processamento antes de passar para as alterações físicas.

• Documente tudo: Cada alteração deve ser registrada no histórico do molde para referência e manutenção futuras.

A linha inferior

A modificação de moldes é uma arte refinada e uma ciência crítica. É a ponte entre um molde bom e um molde excelente, garantindo não só a qualidade das peças, mas também a eficiência e longevidade do próprio molde. Ao compreender o “porquê” e o “como”, os fabricantes podem abordar esta fase com confiança, transformando os desafios de produção num sucesso contínuo.