Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-08-11 Origem:alimentado
O molde deve ser feito de aço de alta qualidade com:
Alta dureza (HRC ≥50)-para suportar o desgaste a longo prazo.
O polimento do espelho (RA ≤0,01μm) - garante superfícies lentes lisas.
Resistência à corrosão - impede a degradação de aditivos plásticos.
Aços de moldes comuns:
| Aplicações | de recursos -chave | do material |
|---|---|---|
| S136H / Stavax ESR | Excelente polabilidade, resistente à corrosão | Lentes ópticas de ponta |
| Nak80 | Usinagem fácil e pré-endurecida | Produção de volume de médio |
| H13 (cromo) | Alta resistência ao desgaste | Plásticos cheios de vidro |
Minimize as linhas de separação para evitar distorções ópticas.
Tipos de portão:
Runner quente (preferido) - reduz o desperdício de material.
Portão da válvula - evita linhas de solda.
Portão do ventilador - garante o enchimento uniforme.
Canais de resfriamento conforme (moldes impressos em 3D)-melhore a uniformidade do resfriamento.
Controle de temperatura (± 1 ° C) - impede a dobra.
Micro saídas (0,01-0,02 mm de profundidade) para evitar armadilhas de gás.
| Características | de transmitância de luz | Material | Aplicações |
|---|---|---|---|
| PMMA | 92% | Alta dureza, resistente a UV | Lentes da câmera, guias de luz |
| PC | 88% | Resistente ao impacto, propenso a amarelecimento | Tampas de proteção |
| COP/COC | 92% | Baixa birrefringência, resistente ao calor | Óptica de precisão |
PMMA: 80 ° C por 4-6 horas (umidade <0,02%).
PC: 120 ° C por 4 horas (altamente higroscópico).
Filtração por fusão (filtro de 5μm) - remove as impurezas.
| Diretrizes de controle | de parâmetros |
|---|---|
| Temperatura de fusão | PMMA: 200–240 ° C / PC: 280–320 ° C |
| Temperatura do molde | 60–100 ° C (± 1 ° C) |
| Velocidade de injeção | Recheio rápido (impede linhas de solda) |
| Pressão de injeção | Alta (100-150mpa) + queda de pressão gradual |
| Pressão de volta | 5–15MPa (melhora a uniformidade da fusão) |
| Solução | de causa | de defeito |
|---|---|---|
| Bolhas | Umidade / ventilação ruim | Melhorar as aberturas de secagem / otimizar |
| Marcas de fluxo | Design desigual de resfriamento / portão errado | Aumentar a temperatura do molde / usar o portão do ventilador |
| Faixas de prata | Degradação do material | Velocidade do parafuso inferior / ajuste a temperatura |
| Birefringência | Estresse interno | Otimizar a pressão de embalagem / recozimento |
PMMA: 70–80 ° C por 2-4 horas.
PC: 110-120 ° C por 2 a 3 horas.
O revestimento anti-reflexivo (AR) → aumenta a transmissão de luz (> 98%).
Casado duro (HC) → melhora a resistência a arranhões.
| Requisito | de equipamento | de teste |
|---|---|---|
| Transmitância de luz | Espectrofotômetro | ≥90% (PMMA/COP) |
| Defeitos de superfície | Aoi (inspeção óptica automatizada) | Sem arranhões/bolhas |
| Planicidade da superfície | Interferômetro | PV <0,1μm |
| Birefringência | Polariscope | Nível de estresse ≤2 |
Montagem em moldura (IMA)-A moldagem por vários componentes reduz os erros de alinhamento.
Substituição de vidro-COP/COC oferece clareza de vidro com peso mais claro.
Moldagem inteligente-Otimização do processo acionada por IA + Detecção de defeitos em tempo real.
A produção de lentes de alta transparência requer:
Moldes ultraprecisos (acabamento espelhado + resfriamento conforme).
Materiais de alta pureza (secagem estrita + filtração).
Controle do processo de precisão (otimização da temperatura/pressão/velocidade).
Pós-tratamento (recozimento + revestimento + 100% de inspeção).
