Processos de usinagem
Virando
O giro é uma operação fundamental de usinagem, especialmente para criar peças rotacionais na fabricação de moldes. Máquinas como tornas são usadas. A peça de trabalho gira enquanto a ferramenta de corte se move de maneira controlada para moldar o material. Por exemplo, ao fabricar núcleos cilíndricos ou pinos ejetores para moldes, o giro pode obter alta precisão dimensional e um acabamento superficial liso. Esse processo é crucial, pois a precisão dessas partes afeta diretamente a funcionalidade do molde.
Moagem
A moagem é outro processo amplamente utilizado. Máquinas de moagem, incluindo máquinas de moagem CNC (Controle numérico de computador) e centros de usinagem, são empregados. Com uma ferramenta de corte rotativa, ela pode criar várias formas, como superfícies planas, ranhuras e cavidades complexas. Na fabricação de mofo, a moagem é usada para usinar o molde
Base, crie detalhes complexos sobre a cavidade e o núcleo e modele o sistema corredor. A capacidade da moagem do CNC de seguir os caminhos programados permite a produção de componentes de molde altamente precisos e complexos, aumentando bastante a eficiência e a qualidade da fabricação de moldes.
Moagem
A moagem é um processo de acabamento que visa alcançar uma precisão extremamente alta e uma superfície super -lisa. A moagem de superfície é frequentemente usada para achatar e terminar o
Superfícies de separação de moldes, garantindo um ajuste perfeito quando as metades do molde estão fechadas. A moagem cilíndrica é adequada para processar os diâmetros externos de eixos e pinos. Ao remover quantidades muito pequenas de material, a moagem pode atender aos requisitos de tolerância rígidos das peças de molde, essenciais para o funcionamento adequado do molde e a qualidade dos produtos finais.
Processos de usinagem de descarga elétrica (EDM)
EDM Milling (também conhecido como Die - Sinking EDM)
O moinho de EDM é um processo em que um eletrodo, normalmente feito de cobre ou grafite, é usado para corroer a peça de trabalho através de uma série de descargas elétricas. Isso é particularmente útil para criar cavidades complexas - em forma de moldes difíceis de usinar usando métodos de corte tradicionais. Por exemplo, moldes com detalhes intrincados, reduções ou materiais muito difíceis podem ser efetivamente processados pelo moinho de EDM. O processo envolve projetar cuidadosamente a forma do eletrodo para corresponder à cavidade desejada no molde e, através de descargas de faísca controladas, o material é gradualmente removido.
Fio - corte EDM
Fio - O CUT EDM usa um fio fino, geralmente feito de latão ou molibdênio, como um eletrodo. O fio é alimentado continuamente através da peça de trabalho enquanto uma corrente elétrica é aplicada, fazendo com que as faíscas corroem o material e cortassem a forma desejada. Esse processo é ideal para criar orifícios precisos, slots e contornos complexos nos componentes do molde. Ele pode obter uma precisão muito alta, geralmente na faixa de mícrons, tornando -o adequado para peças de fabricação, como matrizes de estampagem e inserções de molde de injeção com tolerâncias apertadas.
Processos de soldagem
Soldagem de gás inerte de tungstênio (TIG)
A soldagem TIG é altamente considerada na criação de moldes por sua capacidade de produzir soldas de alta qualidade. Ele usa um eletrodo de tungstênio não consumível para criar um arco e gás inerte (como o argônio) para proteger a área de solda da oxidação. Isso o torna adequado para a soldagem dos componentes do molde, especialmente quando são necessárias soldas de alta resistência e limpeza. Por exemplo, ao anexar inserções ou reparar partes danificadas de um molde, a soldagem de TIG pode garantir a integridade da articulação sem introduzir zonas excessivas de calor, o que poderia potencialmente distorcer o molde.
Soldagem a laser
A soldagem a laser tornou -se cada vez mais popular na fabricação de moldes devido à sua precisão e entrada mínima de calor. Um feixe de laser de alta energia está focado na área conjunta, derretendo e fundindo os materiais. É particularmente útil para unir peças de molde pequenas e delicadas ou para fazer reparos em áreas onde os métodos tradicionais de soldagem podem causar muita distorção de calor. A soldagem a laser também pode ser usada para aplicar materiais de frente para os moldes para melhorar sua resistência ao desgaste.
Processos de tratamento de superfície
Nitretagem
A nitridação é um processo de endurecimento da superfície, onde os átomos de nitrogênio são difundidos na superfície do material do molde, normalmente aço. Isso forma uma camada de nitreto resistente e dura - resistente. A superfície nitreada não apenas melhora a resistência do molde à abrasão, mas também aumenta sua resistência à corrosão e força de fadiga. Os moldes utilizados na produção de alto volume, especialmente os em contato com materiais abrasivos, podem se beneficiar significativamente da nitreta, pois estende a vida útil do serviço do molde e reduz os custos de manutenção.
Cromo
O revestimento cromo envolve depositar uma fina camada de cromo na superfície do molde. Esse processo pode melhorar a dureza da superfície do molde, melhorar sua resistência ao desgaste e fornecer um excelente acabamento superficial. Os moldes cromados - banhados têm melhores propriedades de liberação, o que é crucial nos processos de moldagem por injeção, pois ajuda as partes moldadas a serem facilmente ejetadas do molde. Além disso, a superfície do cromo brilhante também pode melhorar a aparência dos produtos finais.
Em conclusão, a combinação desses diversos processos - usinagem, EDM, soldagem e tratamento de superfície - permite a criação de moldes de alta qualidade que atendem aos requisitos rigorosos da fabricação moderna. Cada processo tem suas vantagens exclusivas e é cuidadosamente selecionado com base nas necessidades específicas do design do molde e nos materiais envolvidos.
