Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-06-03 Origem:alimentado
Remoção de flash e portão: o excesso de material (flash) e resíduos de sprue/portão devem ser aparados usando corte manual, corte robótico ou desbaste criogênico (congelamento e queda).
Suavização de superfície: Lixing ou queda pode ser necessário para partes estéticas ou funcionais.
Polimento/jateamento de areia: aprimora a aparência e a textura.
Pintura/revestimento: melhora a resistência à UV, a consistência da cor ou a resistência química.
Metalização do revestimento (eletroplinação/vácuo): usado para peças decorativas ou condutivas (por exemplo, acabamentos automotivos, caixas eletrônicas).
Soldagem ultrassônica: liga peças plásticas sem adesivos.
Etagem/gravura a laser: adiciona marcas permanentes (logotipos, números de série).
Medição manual: pinças, micrômetros.
Inspeção automatizada: CMM (Máquina de medição de coordenadas), varredura a laser ou sistemas de visão para peças de alta precisão.
Verificações de aparência: Detecte marcas de pia, linhas de fluxo, queimaduras ou inconsistências de cores.
Teste de vazamento: para recipientes de fluidos ou dispositivos médicos.
Teste mecânico: resistência à tração, resistência ao impacto (por padrões ASTM/ISO).
Monitore as tendências de produção para garantir consistência entre lotes.
Sacos antiestáticos: para componentes eletrônicos.
Bandejas personalizadas/inserções de espuma: evite danos durante o envio.
Sealing a vácuo: reduz a oxidação para partes sensíveis.
Códigos de código de barras/QR: para rastreamento de inventário e lote.
Rótulos de Material e conformidade: FDA, ROHS, Certificações de alcance ou de nível médico.
Óxido de etileno (ETO): Para plásticos sensíveis ao calor.
Autoclave (vapor): requer materiais resistentes à temperatura de alta temperatura, como Peek ou PC.
Radiação gama: usada para dispositivos médicos descartáveis.
Ciclismo térmico: simula condições extremas de temperatura.
Teste de exposição a UV: garante a durabilidade ao ar livre.
Limpeza e lubrificação: evita a corrosão e a aderência.
Inspeção do desgaste: verifique os pinos do ejetor, as cavidades e os slides quanto a danos.
Documentação do processo: registros de tempo de ciclo, defeitos e ações de manutenção.
Certificados de análise (COA): Inclua resultados críticos dos testes.
Certificações de materiais: FDA, USP Classe VI, ISO 10993 (se aplicável).
Transporte seguro: use embalagens de absorção de choques para peças frágeis.
✅ deformação/encolhimento? → Use o recozimento (tratamento térmico) para aliviar as tensões internas.
✅ Variações em lote? → Monitore os parâmetros de injeção (pressão, temperatura, tempo de resfriamento).
✅ Conformidade regulatória? → Verifique se os materiais atendem aos padrões da indústria (por exemplo, médico, automotivo).
Os processos pós-moldagem são tão críticos quanto a injeção de moldagem. O manuseio adequado garante a confiabilidade do produto, a segurança e a satisfação do cliente.
