Produtos médicos que exigem moldes de injeção

1. Suprimentos médicos descartáveis

• Componentes da seringa (barris, pisões, cubos de agulha)

• Conjuntos de infusão IV (conectores, câmaras de gotejamento, reguladores de fluxo)

• Dispositivos de coleta de sangue (tubos de vácuo, lancets)

• Outros consumíveis (recipientes de amostra, tubos de sucção)

2. Equipamento de diagnóstico e teste

• Dispositivos IVD (in vitro de diagnóstico) (caixas de cartucho de teste, chips microfluídicos)

• Labware (placas de Petri, dicas de pipeta, tubos de centrífuga)

3. Instrumentos cirúrgicos e terapêuticos

• Ferramentas cirúrgicas (alças do bisturi, pinças, peças de grampeador)

• Componentes do endoscópio (tampas destacáveis, carcaças de peça de mão)

• Dispositivos de terapia respiratória (máscaras de nebulizador, conectores de traqueostomia)

4. Implantes e dispositivos médicos de longo prazo

• AIDS ortopédico (modelos para substituições de articulações, parafusos ósseos)

• Aplicações odontológicas (coroas temporárias, bases de próteses, moldes de alinhadores)

5. Embalagem médica e equipamento de proteção

• Embalagem farmacêutica (tampas de garrafa, bases de pacote de bolhas)

• EPI (equipamento de proteção pessoal) (clipes de nariz de máscara, molduras de óculos, montagens de escudo facial)

6. Outros componentes de dispositivos médicos

• Capinhas para dispositivos eletrônicos (glicômetros, monitores de pressão arterial, aparelhos auditivos)

• Conectores e válvulas (acessórios de cateter, válvulas de verificação, peças de tubulação de ventilador)

Por que usar moldagem por injeção para produtos médicos?

✅ Alta precisão - garante tolerâncias rígidas para componentes críticos (por exemplo, canais microfluídicos).
✅ Flexibilidade do material-trabalha com plásticos de nível médico (PP, PC, ABS, TPE, silicone).
✅ Conformidade de esterilidade - As superfícies suaves minimizam a adesão bacteriana.
✅ Produção em massa-Ideal para itens descartáveis ​​de alto volume.

Considerações importantes

• Conformidade regulatória - deve atender aos padrões FDA (EUA), CE (UE) ou GMP.

• Projeto de molde de injeção - requer refrigeração e ejeção otimizadas para evitar defeitos.

• Seleção de material - deve ser biocompatível e resistente a métodos de esterilização (autoclave, irradiação gama, ETO).

A moldagem por injeção médica exige colaboração com fabricantes especializados para garantir a segurança, a funcionalidade e a aprovação regulatória.