Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-11-29 Origem:alimentado
As indústrias estão mudando de componentes de metal para plástico devido à redução de peso, atributos de desempenho, economia de custos, várias resistências à corrosão e outros tipos de desgaste e os tempos rápidos de podução atribuídos a eles. O processo capaz de oferecer esses benefícios para a produção de peças plásticas é a moldagem por injeção.
A fonte de mais de 40% de todas as peças de plástico globalmente e um mercado de US $ 300 bilhões a partir de meados de 2022, a moldagem por injeção é o processo de fabricação de formar componentes em moldes. Nos últimos anos, ganhou mais tração na indústria médica, especialmente devido à crescente demanda por materiais biodegradáveis que são mais ecológicos e sua capacidade de obter peças de alta qualidade e econômicas.
A versatilidade da moldagem por injeção permite produzir altos volumes de peças a um preço mais baixo e a maiores velocidades em comparação com outros processos, como usinagem CNC e impressão 3D. Existem mais de 25.000 materiais de engenharia compatíveis com moldagem por injeção que você pode selecionar e também pode escalar seus produtos para milhares ou até milhões.
Você deve considerar a moldagem por injeção para projetos:
Que requerem grandes produções anuais de volume;
Isso envolve projetos e formas complexos (desde que o design leve em consideração as restrições de design de IM, como reduções de porte e espessura da peça);
Precisa de consolidação por peça ou conversão de metal para plástico;
Onde o acabamento da superfície é um fator importante;
Envolver materiais que seriam muito caros com outros processos de fabricação;
Envolva materiais caros que apresentam preocupações orçamentárias se usinadas;
Ou, caso o projeto provavelmente permaneça o mesmo ou apenas mude em incrementos menores ao longo de vários anos (e a produção executa).
Vamos mergulhar nas aplicações comuns da moldagem por injeção e os principais benefícios desse processo de fabricação de maior volume.
A moldagem por injeção é comum em uma variedade de indústrias. É provável que você encontre peças plásticas moldadas por injeção em construção, alimentos e bebidas e bens de consumo, entre muitos outros setores.
As aplicações mais comuns encontradas em Yixun são:
Médico
Automotivo
Eletrônica
Eletrodomésticos
Projetar e fabricar produtos médicos e tecnologias vem com diretrizes nacionais e internacionais rigorosas para aderir a políticas rigorosas e impedir riscos aos pacientes. Nos EUA, por exemplo, os fabricantes que produzem componentes médicos devem usar resinas que carregam um selo de aprovação da FDA e certificação ISO.
Em Yixun, fabricamos gabinetes plásticos para diferentes instrumentos médicos, peças transparentes e componentes para máquinas de ressonância magnética.
A Yixun fornece uma variedade de materiais esterilizáveis e biocompatíveis para componentes médicos moldados por injeção. O silicone de grau médico é o mais popular; No entanto, é um termofário, portanto, são necessárias máquinas e controle de processos especiais, o que aumenta o custo.
Aplicações com requisitos menos rigorosos podem usar materiais como ABS, polipropileno (PP) e polietileno (PE).
Ao longo dos anos, as tecnologias de transporte tornaram -se mais avançadas. Em média, um carro contém 30.000 peças interna e externamente, do bloco do motor a pequenos sensores que alertam os drivers sobre problemas de segurança ou manutenção. Quase todo componente plástico no interior do seu carro é injetado moldado, bem como peças externas como pára -choques.
Outros componentes padrão moldados por injeção para carros incluem:
Caixas
Os detentores de copos (e outros compartimentos de armazenamento)
Componentes do painel
Os três materiais de injeção mais comuns usados na indústria automotiva incluem:
Polipropileno (PP) para peças não críticas
PVC para resistência climática
ABS para força de alto impacto
As caixas moldadas injetadas ajudam a proteger os componentes eletrônicos que todos usamos hoje. Os gabinetes plásticos resistentes à corrosão protegem os componentes metálicos de ambientes severos e mudanças de temperatura.
Outros componentes eletrônicos feitos de moldagem por injeção incluem:
Assembléias
Gabinetes de bateria
Condutos
Componentes para laptops e computadores de mesa
Casos e gabinetes para placas de circuito
Interruptores elétricos
Devido à sua excelente resistência ao impacto e bom isolamento elétrico, o ABS e o poliestireno (PS) são preferidos para a eletrônica.
Os fabricantes de eletrodomésticos de ponta fazem parceria com a Yixun para moldar peças de aparelhos de alta qualidade, incluindo prateleiras, gavetas, alças, recipientes, cestas, fabricantes de gelo, molduras, tampas finais e muitos outros componentes de aparelhos e assembléias de ABS e policarbonato claros para a claridade de sutis, ou sementes de abdominais, ou que não se soltem, com folha de lifselffiles e não-alfândegas.
De refrigeradores a desumidificadores-OEMs de aparelhos principais a menores-projetos de peças de novos eletrodomésticos para redesenhas e melhorias, a Yixun serve a indústria de eletrodomésticos com as mais recentes tecnologias de moldagem por injeção plástica, materiais e design avançado e design de moldes para fornecer os componentes de qualidade superior exigidos pelos fabricantes de aplicações de alta qualidade.
A moldagem por injeção é mais confiável e eficiente do que outros métodos de fabricação, se você espera produzir grande parte da mesma parte. Pode produzir uma grande variedade de geometrias e tamanhos de peças diferentes.
Outros benefícios da moldagem por injeção incluem:
Produção de alto volume, econômica e rápida de plásticos
Economia de custos
Força e durabilidade aprimoradas
Tolerâncias apertadas e excelente repetibilidade
Flexibilidade do material
Excelente aparência visual
A moldagem por injeção é competitiva para fabricar altos volumes de peças plásticas idênticas. Depois que o molde é criado e a máquina é configurada, as peças podem ser produzidas rapidamente a baixos custos.
O volume mínimo de produção recomendado para moldagem por injeção é de 500 unidades. Nesse ponto, as economias de escala começam a entrar em ação e os custos iniciais relativamente altos de ferramentas têm um efeito menos proeminente no preço unitário.
Yixun pode fazer cerca de 100.000 peças de ABS usando apenas um molde a um preço médio de US $ 0,68, embora isso varia com base no tamanho da peça.
O ciclo típico de moldagem por injeção dura cerca de 15 a 60 segundos, dependendo do tamanho da parte e da complexidade do molde. Em comparação, a usinagem CNC e a impressão 3D podem exigir minutos a horas para produzir a mesma geometria.
Com a moldagem por injeção, você leva suas peças para comercializar mais rapidamente e obter uma vantagem competitiva com a capacidade de produzir vários objetos simultaneamente idênticos entre si em uma hora.
A moldagem por injeção fornece vários benefícios de custo em relação a outros tipos de processos de fabricação. Hoje, o processo de moldagem por injeção é automatizado por máquinas e robôs operados por um único técnico, e isso ajuda a reduzir custos de mão -de -obra e retrabalhos causados por defeitos ou erro humano.
O foco no DFM (design para fabricação) também oferece benefícios de custo, diminuindo o número de problemas com a moldabilidade. O DFM cria um processo colaborativo entre OEMs, equipes de engenharia e clientes que reduz o número de alterações de ferramentas, tempo de inatividade da máquina e outros atrasos na produção.
Há muito pouco desperdício associado à moldagem por injeção, porque a quantidade de material necessária para preencher o molde é determinada durante o processo de projeto. Qualquer resíduo criado ou restos de material sobrando pode ser reciclado e reutilizado para outros projetos.
A força das peças moldadas por injeção vem do design de uma camada e da forma contínua. Ao longo dos anos, a demanda por força e durabilidade aumentou e os termoplásticos leves de hoje são tão fortes quanto algumas peças de metal disponíveis.
Você deseja determinar a força da sua parte no início do processo de design, pois isso ajudará a equilibrar outras considerações de design e confirmar quais materiais usar.
A moldagem por injeção é altamente repetível. Obviamente, algum desgaste ocorre no molde ao longo do tempo, mas um molde de alumínio típico de piloto dura uma média de 5.000 a 20.000 ciclos antes de precisar ser substituída. Os moldes de produção em grande escala da Tool Steel duram cerca de 100.000 ciclos.
A moldagem por injeção normalmente produz peças com tolerâncias de ± 0,500 mm (0,020 '). As tolerâncias mais apertadas até ± 0,125 mm (0,005 ') também são viáveis em determinadas circunstâncias. Esse nível de precisão é suficiente para a maioria das aplicações e comparável à usinagem CNC e impressão 3D.
Mais de 25.000 materiais de engenharia são compatíveis com moldagem por injeção, incluindo termoplásticos, silicones, termofícios e resinas. Isso significa que há uma ampla gama de materiais com diversas propriedades físicas que você pode selecionar e projetar sua parte. As possibilidades são infinitas.
As peças produzidas com moldagem por injeção têm excelentes propriedades físicas que podem ser adaptadas com aditivos, como fibras de vidro ou misturando diferentes paletes, como misturas de PC/ABS, para atingir um nível de força desejado.
Você deseja garantir que você selecione os materiais certos para o seu design. Lembre -se de que o impacto e a tração da parte, a deflexão do calor, a absorção de água e o módulo de elasticidade da flexão.
A moldagem por injeção produz produtos que precisam de pouco ou nenhum acabamento extra. A maioria das peças moldadas tem um acabamento suave, mas você pode projetar um produto com acabamentos foscos e texturas e gravuras exclusivas.
As peças moldadas podem ser polidas em alto grau que cria um acabamento semelhante ao espelho, e também podem ser contas de contas para desenvolver mais um acabamento do tipo texturizado. Revise os padrões SPI que ditam o nível de acabamento que pode ser alcançado para componentes moldados por injeção.
Enquanto a moldagem por injeção oferece várias vantagens em relação a outros processos de fabricação, existem algumas desvantagens.
Primeiro, a principal restrição econômica é os altos custos iniciais de ferramentas. Os engenheiros de design precisam criar um molde personalizado para cada geometria, tornando os custos iniciais de investimento muito caros. Para projetar e fabricar o molde custa entre US $ 5.000 e US $ 100.000. Por esse motivo, a moldagem por injeção é economicamente viável para produções maiores que 500 unidades.
Depois que o molde é criado, quaisquer alterações de design podem ficar caras e as modificações exigem que um novo molde seja criado do zero. Isso aumenta o tempo de entrega e os custos gerais.
Finalmente, a reviravolta típica para moldagem por injeção é entre seis e dez semanas - quatro a seis semanas para fabricar o molde e duas a quatro semanas para produção e transporte. As alterações no design adicionam ao tempo de resposta. Aqui na Rede Protolabs, leva no máximo 40 dias para fazer o molde e para o cliente obter amostras.
