Quando o polimento é necessário na moldagem por injeção?

1. Após a usinagem inicial (polimento pela primeira vez)

Quando um molde é fabricado usando CNC, EDM ou corte de arame, a superfície da cavidade geralmente possui marcas de usinagem, linhas de ferramentas ou texturas de erosão de faísca. Essas imperfeições podem transferir para peças plásticas, causando defeitos visíveis.

• Solução :
  Polimento progressivo usando pedras de óleo, lixa (por exemplo, #400 a #1500 areia) ou pasta de diamante para obter um acabamento suave.

2. Após a moldagem de teste, revela defeitos de superfície

Se fotos de teste mostrarem questões como:

• Arranhões ou marcas de fluxo no produto

• Problemas de aderência ou ejeção

• Brilho/textura irregular

• Solução :
  Polimento localizado em áreas problemáticas, seguindo a direção de Demoulding para melhorar a liberação.

3. Manutenção regular durante a produção em massa

Com o tempo, as cáries de mofo desgastam devido a:

• Abrasão de materiais preenchidos (por exemplo, fibras de vidro)

• Acúmulo de aditivo plástico

• Corrosão menor

• Solução :
  Polimento periódico de núcleos, cavidades e pinos de ejetor para restaurar a suavidade.

4. Alteração dos requisitos de superfície do produto

Se o cliente solicitar:

• Uma mudança de fosco para brilhante (ou vice -versa)

• Adicionando ou removendo textura (por exemplo, grão de couro, padrões geométricos)

• Solução :
  Reapare-se antes de aplicar novas texturas ou acabamentos.

5. Preparando -se para materiais especiais

Alguns plásticos exigem superfícies de moldes ultrafinos:

• Materiais de grau óptico (PMMA, PC) : acabamento espelhado (RA ≤ 0,05μm) para evitar a neblina.

• Materiais pegajosos (TPU, PVC) : Alto polimento para reduzir a resistência ao fluxo.

Considerações importantes

• Evite o excesso de polimento : pode alterar as dimensões críticas.

• Uniformidade : as curvas complexas precisam de polimento consistente para evitar brilho irregular.

O polimento é um equilíbrio entre estética, funcionalidade e longevidade do molde. Ao cronometrar corretamente, os fabricantes podem garantir peças plásticas de alta qualidade com menos defeitos.