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Requisitos de sala limpa para moldagem por injeção plástica médica: padrões -chave e práticas recomendadas

Número Browse:0     Autor:editor do site     Publicar Time: 2025-08-13      Origem:alimentado

Inquérito

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1. Padrões de classificação da sala limpa

As instalações de moldagem por injeção médica de plástico devem aderir à ISO 14644-1 (Padrões da sala de limpeza) e diretrizes de GMP. As classificações comuns incluem:

Limite de partículas da classe limpa (≥0,5 µm/m³) aplicações típicas
ISO 5 (classe 100)≤3.520Implantes de alto risco, embalagem estéril
ISO 7 (classe 10.000)≤352.000Seringas, cateteres, recipientes de drogas
ISO 8 (classe 100.000)≤3.520.000Componentes médicos não estéril

Considerações importantes:

  • Os produtos implantáveis e estéreis normalmente requerem ISO 5-7.

  • Produtos não estéril, mas com baixo teto (por exemplo, garrafas de comprimidos) podem usar a ISO 7-8.


2. Projeto de sala limpa e controles ambientais

A. Filtração e ventilação do ar

  • Filtros HEPA (H13 ou superior) - Remova ≥99,97% das partículas ≥0,3 µm.

  • Fluxo de ar unidirecional (fluxo laminar)-crítico para zonas de alta limpeza (por exemplo, montagem, embalagem).

  • Pressão positiva (10-15 PA)-impede que os contaminantes entrem em áreas limpas.

B. Controle de temperatura e umidade

  • Temperatura: 20-24 ° C (evita a deformação plástica e o acúmulo estático).

  • Umidade: 45-65% RH (reduz o crescimento microbiano e a descarga eletrostática).

C. Materiais e superfícies

  • Paredes/pisos: resina epóxi, aço inoxidável ou PVC anti-estático (fácil de limpar, sem fendas).

  • Equipamento: As máquinas de moldagem por injeção devem ser à prova de poeira e resistentes à corrosão.


3. Pessoal e protocolos operacionais

A. Requisitos da equipe

  • Romagens de salas limpas: ternos, luvas, máscaras e tampas de sapatos de corpo inteiro (ISO 5 requer cobertura completa).

  • Chuveiros aéreos: Lavagem de ar obrigatória de 15 a 30 segundos antes da entrada.

  • Regras de comportamento: sem corrida, conversas mínimas para reduzir a geração de partículas.

B. Limpeza e esterilização

  • Limpeza diária: use lenços livres de fiapos e IPA (álcool isopropílico).

  • Monitoramento microbiano: amostragem regular de ar e superfície por ISO 14698.


4. Produção de mofo e controle de qualidade de molde

A. Manuseio de matéria -prima

  • Os plásticos de nível médico (resinas FDA/compatíveis com a UE como PP, PC, PEEK) devem ser armazenados em condições de baixa umidade.

  • Materiais higroscópicos (por exemplo, nylon, PET) requerem pré-secagem.

B. Processo de moldagem por injeção

  • Limpeza do molde: evite a contaminação cruzada entre os lotes.

  • Monitoramento em tempo real: os contadores de partículas rastreiam a qualidade do ar.

C. embalagem

  • Produtos estéreis: embalados em ambientes ISO 5 (classe 100) (por exemplo, isoladores de RABs).

  • Produtos não estéril: Use sacos limpos e selados.


5. Conformidade e validação

  • Certificação GMP - necessária para embalagem de medicamentos e implantes.

  • ISO 13485 - Gerenciamento da qualidade para dispositivos médicos.

  • Validação da sala limpa - inclui QI (qualificação de instalação), OQ (qualificação operacional), PQ (qualificação de desempenho).


6. Desafios e soluções comuns

Emitir possível causa solução
Contaminação por partículasFiltração de ar ruim, moldes sujosAtualizar filtros HEPA, aplicar os POPs de limpeza de moldes
Contaminação microbianaAlta umidade, desinfecção inadequadaMelhorar o controle de umidade, adicione a esterilização UV
Estático atraindo poeiraBaixa umidade, materiais não-ESDMantenha 45-65%

Recomendações finais

✔ Combine a aula de sala de limpeza ao risco do produto (ISO 5 para implantes, ISO 7-8 para uso geral).
✔ Invista em filtração HEPA e fluxo de ar laminar.
✔ Aplicar protocolos rígidos de molde de pessoal (roupas, chuveiros de ar).
✔ Valide a conformidade com o GMP/ISO 13485.

A Yixun é a fabricante de moldes de primeira geração da China, especializada em moldes e molduras, fornece um serviço de fabricação de plástico de uma parada, caracterizado na construção de ferramentas de dispositivos médicos e de saúde.
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