Seleção de material de molde de injeção: fatores -chave e melhores opções

1. Materiais de molde de injeção comum

A. Aços da ferramenta (mais amplamente utilizados)

Os aços de ferramentas oferecem excelente dureza, resistência ao desgaste e estabilidade térmica. Notas comuns incluem:

1. Aço P20 (1,2311 / DIN Standard)

• Dureza: 28-32 HRC (pré-endurecido)

• Melhor para: produção de volume de médio porte (50.000 a 100.000 ciclos)

• Aplicações: Eletrônica de consumo, interiores automotivos

• Prós: Boa usinabilidade, econômico

• Contras: menor resistência ao desgaste do que aços endurecidos

2. Aço H13 (1,2344 / ferramenta de trabalho quente aço)

• Dureza: 48-52 HRC (após tratamento térmico)

• Melhor para: produção de alto volume (mais de 500.000 ciclos)

• Aplicações: peças automotivas, dispositivos médicos

• Prós: Excelente resistência à fadiga térmica

• Contras: Custo mais alto, requer tratamento térmico

3. Aço S7 (aço resistente a choque)

• Dureza: 54-56 HRC

• Melhor para: moldes que exigem resistência ao impacto

• Aplicações: componentes industriais, peças de paredes grossas

• Prós: alta resistência, boa resistência ao desgaste

• Contras: menos resistente à corrosão do que aços inoxidáveis

B. Aços inoxidáveis ​​(para resistência à corrosão)

Usados ​​quando a longevidade do molde e o acabamento da superfície são críticos (por exemplo, aplicações médicas ou de grau de alimentos).

1. 420 aço inoxidável (1.2083)

• Dureza: 48-52 HRC

• Melhor para: peças plásticas transparentes ou brilhantes

• Aplicações: lentes, embalagem cosmética

• Prós: alta polabilidade, resistente à corrosão

• Contras: mais caro que P20

2. 17-4 pH (aço inoxidável de endurecimento por precipitação)

• Dureza: 40-45 HRC

• Melhor para: Ambientes High-Wear e Corrosivo

• Aplicações: implantes médicos, recipientes químicos

• Prós: boa força sem tratamento térmico

• Contras: Drazidade mais baixa do que aços de ferramentas

C. alumínio (para prototipagem e produção de baixo volume)

• Notas: 7075-T6, 6061-T6

• Dureza: ~ 15-20 HRC

• Melhor para: <10.000 ciclos, ferramentas rápidas

• Aplicações: protótipos, produção de curto prazo

• Prós: usinagem rápida, leve

• Contras: baixa resistência ao desgaste, vida útil mais curta

D. cobre de berílio (para alta condutividade térmica)

• DRUSA: 35-42 HRC

• Melhor para: moldes que requerem refrigeração rápida (peças de paredes finas)

• Aplicações: pequenos componentes de precisão, conectores

• Prós: Excelente dissipação de calor

• Contras: caro, tóxico quando usinado (requer medidas de segurança)

2. Fatores -chave na seleção de material de molde

3. Materiais de molde avançado (aplicações especiais)

• Aços endurecidos (por exemplo, D2, M2): Resistência extrema do desgaste para plásticos abrasivos.

• Inserções de cerâmica: para plásticos de temperatura ultra-alta (por exemplo, Peek).

• Moldes impressos em 3D (infiltração de aço da ferramenta): para canais de resfriamento conforme complexos.

4. Conclusão: Como escolher o material de molde certo?

1. Baixo volume (<10k peças)? → alumínio (rápido e barato)

2. Volume médio (50k-100k)? → P20 Aço (custo e durabilidade equilibrados)

3. Alto volume (500k+)? → H13 ou aço inoxidável (vida útil longa)

4. Resistência à corrosão necessária? → 420 ou 17-4 pH aço inoxidável

5. Refrigeração rápida necessária? → Inserções de cobre de berílio

A seleção do material de molde certo garante maior eficiência, custos mais baixos e melhor qualidade de peça . Precisa de ajuda para decidir? Consulte um especialista em engenharia de moldes!