Tecnologias de tratamento de superfície para moldes de injeção plástica

1. Nitriding (nitrafiagem de gás e íons)

A nitridagem endurece a superfície do molde, melhorando a resistência ao desgaste.

• Processo: Tratamento térmico em gás de amônia (nitrafização de gás) ou ambiente plasmático (nitregação de íons).

• Benefícios:

• Dureza da superfície até HV 900-1200

• 3-5X Lifespan mais longos para moldes Manipulando materiais abrasivos (por exemplo, plásticos cheios de vidro).

• Aplicações: componentes automotivos, peças industriais.

2. Crome rígido

Um método tradicional, porém eficaz, para corrosão e resistência ao desgaste.

• Espessura: 0,01-0,03 mm

• Vantagens:

• Reduz o atrito (coeficiente 40% menor)

• Aumenta as propriedades de liberação, minimizando a aderência.

• Limitações: preocupações ambientais devido ao cromo hexavalente.

3. Revestimentos de PVD (estanho, Tialn, DLC)

Os revestimentos de deposição de vapor físico (PVD) fornecem superfícies ultra-difíceis.

• Tipos comuns:

• Estanho (nitreto de titânio): cor de ouro, de uso geral.

• Tialn (nitreto de alumínio de titânio): resistência de alta temperatura.

• DLC (carbono do tipo diamante): atrito ultra-baixo, ideal para moldes de nível médico.

• Desempenho: estende a vida útil do molde em 200 a 300% em aplicações de alto desgaste.

4. Polimento e textura (padrões VDI)

A qualidade do acabamento da superfície é crítica para a estética parte.

• Polimento de espelho (VDI 0-12): Para peças de grau óptico (lentes, tampas transparentes).

• EDM Textura (VDI 15-35): cria padrões foscos, de couro ou personalizados.

• Textura a laser: microestruturas de precisão para anti-deslizamento ou marca.

5. Eletroplatação (níquel e níquel-PTFE)

• Nickel de níquel com eletrólito: melhora a resistência à corrosão.

• Composto de níquel-PTFE: adiciona auto-lubrificação, redução da força de ejeção em 50%.

Escolhendo o tratamento certo para o seu molde

Tendências futuras em tratamentos de superfície de mofo

• Revestimentos inteligentes: sensores incorporados para monitoramento de desgaste.

• Processos ecológicos: Chrome trivalente como uma alternativa hexavalente do cromo.

• Revestimentos nanoestruturados: Melhorando a dureza e a estabilidade térmica.

Conclusão

A seleção do tratamento da superfície correta para o seu molde depende do material, volume de produção e requisitos de peça. Revestimentos avançados como PVD e DLC estão revolucionando o desempenho do molde, enquanto os métodos tradicionais como a nitragem permanecem econômicos.