Um guia para curvas e dobras do corredor na moldura de injeção

O que é uma curva/curva do corredor?

Em termos simples, uma virada de corredor (ou '转水口 ' - zhuǎn shuǐkǒu em chinês) é um recurso dentro do sistema de corredor do molde que altera a direção do fluxo de plástico fundido. É a esquina da estrada que guia o material do sprue (canal principal) para os corredores da filial que alimentam as cavidades individuais.

Esses não são apenas ângulos simples de 90 graus. As curvas podem ser nítidas, radieiras ou até cônicas, e seu design é tudo menos arbitrário.

Por que o corredor se volta para a matéria: as consequências do design ruim

Ignorar a física de uma curva é uma receita para problemas. Aqui está o que está em jogo:

1. Alta tensão de cisalhamento e degradação do material: uma curva nítida e apertada força o plástico a mudar de direção rapidamente. Isso cria intensa estresse de cisalhamento, que pode superaquecer o material (aquecimento de cisalhamento) e causar degradação. O resultado? Partes enfraquecidas, descoloração e mudanças indesejadas nas propriedades do material.

2. Drop de pressão: cada turno cria resistência. Uma queda de pressão significativa através de uma curva mal projetada pode significar que as cavidades de final de preenchimento não têm pressão suficiente para empacotar corretamente, levando a marcas de afundamento e tiros curtos.

3. Hesitação de fluxo e linhas de solda: À medida que o plástico flui em torno de uma curva, a parede externa pode desacelerar ou até hesitar. Se essa frente de fluxo se encontrar ou outra mais tarde, poderá criar uma linha de solda fraca ou uma linha de tricô.

4. Aparelhamento de ar: os cantos afiados podem criar bolsos onde o ar fica preso, levando a queimaduras na parte final.

5. Concentração do estresse: o plástico 'lembra' o estresse que passou por emitido. Uma parte solidificada após uma virada turbulenta terá tensões internas, tornando -a propensa a deformar ou quebrar mais tarde.

Melhores práticas para projetar turnos ideais para corredores

Então, como você projeta uma curva que promova o fluxo laminar suave? Siga estas regras de ouro:

1. O raio generoso é o rei: esta é a regra nº 1. Sempre use uma curva radiada em vez de um canto afiado. Uma boa regra geral é usar um raio igual ou maior que o diâmetro do corredor. Isso minimiza drasticamente a restrição de fluxo e o estresse de cisalhamento.

• Bom: r = d (raio = diâmetro do corredor)

• Melhor: r = 1,5d

• Evite: r = 0 (canto afiado)

2. Priorize o acabamento da superfície: o interior do corredor e a volta deve ser impecavelmente polido (por exemplo, um #A1 ou melhor polimento). Uma superfície lisa reduz o atrito, impede que o material pendure e evita marcas de arrasto que podem causar cisalhamento.

3. Considere um corredor redondo completo: embora existam corredores trapezoidais ou de fundo redondo, um perfil de corredor redondo completo oferece a menor proporção de área de superfície / volume, minimizando a perda de calor e a resistência ao fluxo-especialmente benéficas nas curvas.

4. Equilibre o sistema corredor: em moldes com várias cavernas, o comprimento do caminho (incluindo as voltas) para cada cavidade deve ser idêntico. Esse sistema de corredor equilibrado garante que cada cavidade seja enche ao mesmo tempo, com a mesma pressão e temperatura.

5. Simule, simule, simule! Nunca adivinhe. O software moderno de análise de fluxo de molde é indispensável. Ele permite que você visualize padrões de preenchimento, identifique áreas de cisalhamento alto, spot possíveis armadilhas de ar e quedas de pressão antes de cortar aço. É a ferramenta definitiva para validar seu design de turno.

Soluções avançadas: The Hot Runner Advantage

Enquanto as dicas acima são cruciais para os sistemas de corredores frios, os sistemas de corredores quentes oferecem uma solução superior para gerenciar o fluxo. Em um corredor quente, o material é mantido em um estado fundido em todo o coletor, que é preenchido com curvas com precisão.

• Aquecimento interno: o coletor é aquecido, impedindo o material de resfriamento e solidificação nas curvas.

• Design simplificado: os fabricantes de corredores quentes usam CFD (Dinâmica de Fluido Computacional) para projetar coletores com canais de tamanho ideal e radiza para um tipo de material específico, praticamente eliminando os problemas clássicos associados a turnos.

Conclusão: é tudo sobre o fluxo

A virada do corredor é um exemplo perfeito de como 'o diabo está nos detalhes' na moldagem por injeção. Ao respeitar o fluxo de plástico através de raios generosos, polimento excelente e design inteligente, você pode transformar uma área problemática em potencial em um canal sem costura por qualidade.

Não deixe uma curva ruim arruinar seu tiro. Projete sabiamente, simule incansavelmente e observe sua qualidade de peça e eficiência de produção subir.