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YIXUN mold
8480419090
Tipo de molde: Molde com múltiplas cavidades de duas placas (ou três placas) (contagem de cavidades personalizável: 4–32 cavidades, com base no tamanho do componente).
Material: Aço para moldes premium (S136, H13 ou 718H) – resistente à corrosão, alta dureza (HRC 48–52) e resistente ao desgaste para longa vida útil.
Recursos principais:
Cavidades de Precisão: Usinadas com tolerância de ±0,005 mm, garantindo dimensões uniformes dos componentes em todas as cavidades.
Mecanismos de deslizamento: Corrediças hidráulicas/pneumáticas (componentes vermelhos integrados na imagem) para formar recursos complexos (rebaixos, furos) sem danificar o produto.
Sistema de Câmara Quente (Opcional): Reduz o desperdício de plástico e melhora a uniformidade do fluxo de fusão (ideal para produção de alto volume).
Alta eficiência de produção: O design multicavidades produz de 4 a 32 componentes por ciclo (tempo de ciclo: 10 a 60 segundos, dependendo do tamanho do componente), reduzindo os custos de produção em 30 a 50%.
Longa vida útil: O aço para molde com revestimento PVD (resistente à corrosão/abrasão) garante de 1 a 5 milhões de ciclos de produção (dependendo da complexidade do material e do componente).
Qualidade consistente dos componentes: A usinagem de precisão e os sistemas de resfriamento uniforme eliminam defeitos (marcas de fluxo, empenamento, marcas de afundamento) em todas as cavidades.
Design personalizável: Adaptável aos formatos dos componentes (de pequenas tampas a grandes peças automotivas) e recursos (roscas, rebaixos, geometrias complexas).
Modelagem 3D: projeto CAD de cavidades de moldes, machos e lâminas, otimizado para a geometria do seu componente.
Análise do fluxo do molde: Simula o fluxo de fusão do plástico, o resfriamento e o encolhimento para identificar e resolver possíveis defeitos (por exemplo, armadilhas de ar, enchimento irregular) antes da fabricação.
Usinagem CNC de 5 eixos: Cria superfícies de cavidade/núcleo com acabamento Ra ≤ 0,01μm (crítico para componentes plásticos lisos).
EDM (Usinagem por Descarga Elétrica): Forma recursos de microprecisão (por exemplo, paredes finas, pequenos furos) que o CNC não consegue alcançar.
Montagem do Molde: Os componentes (cavidades, corrediças, pinos ejetores) são montados com tolerância de alinhamento de ±0,01mm.
Execuções de teste: 100–500 injeções de teste para verificar a qualidade dos componentes, ajustar os parâmetros do processo (temperatura, pressão) e confirmar o desempenho do molde.
| Indústria | de componentes típicos | de materiais plásticos |
|---|---|---|
| PP, PE | Tampas para embalagens de alimentos, recipientes | Embalagem |
| ABS, PC | Carcaças eletrônicas, peças internas automotivas | Eletrônica, Automotiva |
| TPE, silicone | Vedações, juntas, componentes de toque suave | Médico, Bens de Consumo |
Verificações de qualidade: Cada molde passa por inspeção CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), testes de dureza e testes de vazamento (para canais de resfriamento) antes da entrega.
Suporte pós-venda:
Garantia de 12 meses (cobre defeitos de fabricação).
Treinamento e suporte técnico em manutenção de moldes no local.
Serviços de reparo/recondicionamento de moldes para maior vida útil.
Experiência: mais de 15 anos de experiência em design de moldes de injeção personalizados, atendendo mais de 500 clientes nos setores de embalagens, automotivo e médico.
Precisão: Processo de fabricação com certificação ISO 9001, com estrita adesão aos padrões dimensionais e de acabamento superficial.
Economia: O design otimizado da cavidade e a seleção do material equilibram o custo do molde e a eficiência da produção.
